S136是Cr基不锈钢板，我国型号4Cr13，用以PC、PVC、POM、PBT等强酸碱性注塑模具的制做。伴随着磨具进口替代、两腔化的发展趋势，S136薄厚>90mm厚钢板的需求量越来越大，有关的裂痕、缩松、黑点、料纹等难题也愈来愈多。

　　首，电渣加工工艺

　　电渣钢是釆用“加热炉精练+电渣重熔”二次冶炼厂钢，充分保证钢的纯度。纯度是处理锈蚀、打磨抛光、磨具使用寿命等难题的前提条件。

　　特别提醒，同是电渣钢，不一样的电渣炉冶炼厂的钢其中在品质区别十分之大，这就是尺寸厂电渣钢的较大 差别之处。乃至小型加工厂的电渣钢还跟不上大型厂的加热炉钢。

　　(1)电渣机器设备不一样：以5t电渣炉为例子，大型厂250万～350万，小型加工厂50-七十万。

　　(2)电渣加工工艺不一样：鞍钢、东北特钢、万里长城、冶钢等大型厂选用的是“加热炉+精练+真空泵除气 电渣重熔”的冶炼厂加工工艺，而湖北黄石大冶特钢附近、四川江油万里长城特钢附近、山西太原宝钢附近及浙江黄岩、台州市等地的小型加工厂，选用“中频感应炉熔融铝合金废弃物 电渣重融”的加工工艺。

　　(3)电渣后纯度不一样：大型厂电渣钢，真实比加热炉钢的纯度提升了一个级别。而小型加工厂电渣钢，没法处理中频感应炉炼铁的残渣难题，其纯度水准无法得到压根改进，从“非金属材料参杂”检测新项目中，能够形象化看得出差别。

　　第二，铸造工艺

　　(1)渗碳体：铸造工艺充足粉碎钢内的小块渗碳体，使钢内的渗碳体弥漫遍布，使钢的內部机构比较高密度和匀称。而热扎加工工艺决策原材料的热应力很大，渗碳体不可以合理粉碎，钢内渗碳体成带条状遍布，危害钢的打磨抛光性和耐腐蚀性。

　　(2)松散：铸造工艺可处理钢管理中心机构的松散难题。热扎加工工艺的松散比较严重，危害钢的打磨抛光性、耐腐蚀性及使用期。

　　(3)等向性：煅造可处理钢的等向性难题，考虑顾客在不一样方位的性能指标保持一致。

　　之上两大加工工艺阶段，消除顾客在应用S136料时很头痛的缩松、打磨抛光、波浪纹、黑点、锈蚀等难题。因此，提议应用“电渣 煅造”的S136原材料，用以磨具成形构件的生产制造。

　　别的几类加工工艺的S136的难题：

　　(1)加热炉精练 热扎，內部经常会出现裂痕、参杂、缩松等，只合适模胚运用。

　　(2)加热炉精练 锻造，内部构造比热扎有很大的改进，但做模仁常常碰到黑点、针眼、料纹等难题，模具制造厂举报占比大。

　　(3)加热炉精练 电渣 锻造，钢制纯粹、构造高密度。合适打磨抛光和防锈处理规定高的耐酸性磨具的凹模运用。

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　　在一般S136基本上，提升化V、Ni、Mn成分，合适PC、PVC等酸碱性塑胶 提升调料合理提升不锈钢板材纯度，较大幅度减少S、P成分，铸钢件匀称化解决，改进成分匀称性，制成品不锈钢板材高溫淬火做为很后热处理工艺，改进机构，合理提升了不锈钢板材的耐蚀性和抛光处理特性。