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SLD模具钢 SLD热处理

时间:2013-10-28 11:32 来源:未知 作者:-1 点击:

SLD模具钢材料化学成分

C     Si    Mn   Cr     Mo    V       P       S

1.50 0.25 0.45  12.00 1.00   0.35 ≤0.025 ≤0.01

SLD模具钢出厂硬度:软性退火至约HB210

SLD模具钢材料回火处理

淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。  

回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。  

硬度:HRC61℃以上。  

退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。  

锻制:1050~950℃。

SLD模具钢使用方法

1.“淬火+回火”状态下使用  

2.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用(适于表面高硬度要求)  

3.“淬火+冷处理+回火”状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)  

4. 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。  

5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。  6. 在525℃氮化的处理,工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35  

6.在570℃软氮化处理,工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。

日立SLD模具钢特性

高耐磨的通用冷作模具钢;淬火性佳,热处理变形少。  

用途 此钢易于车削,并宜制锋利刀口、剪刀、圆锯、冷或热作修整模、滚筒边、螺丝纹、线模、铣刀、冲击模、圆型滚筒、制电力变压器心冲模、切割钢皮轧刀、钢管成型滚筒、特殊成型滚筒、精密规、形状繁杂之冷压工具、心轴、冶金、锡作模、塑胶模、螺钉头模等。

SLD热处理工艺

锻造:1050—950℃

退火:加热至800-850℃,在此温度中停留1-3小时,在炉中任其渐冷。

回火:加热至150-200℃或者500-550℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却,回火温度在150-200℃;对韧性方面注重及后需要线切割加工WED或放电加工EDM时,回火温度应为500-530℃。

淬火:缓慢加热至500-750℃,再加热至1000-1050℃在油中或静止空气中冷却,冷却方式根据工件有效厚度而决定,一般在10mm以下用空气冷却至室温。

硬度:55HRC以上。

 

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